Teolliset silppurit on suunniteltu vähentämään suuren joukon tilaa vieviä, sitkeitä tai sekajätevirtoja yhtenäisiksi, hallittavissa oleviksi paloiksi. Lyhyesti sanottuna oikein konfiguroitu teollisuussilppuri pystyy käsittelemään kumia ja renkaita, metallitynnyreitä ja metalliromua, lähes kaikenlaista muovia, puu- ja paperijätettä, elektroniikkalaitteita, lasituotteita ja jopa tiettyjä vaarallisia tai lääketieteellisiä jätteitä. Tarkka materiaalivalikoima riippuu roottorin rakenteesta, siipien materiaalista ja koneen vääntömomentista, joten silppurin sovittaminen tiettyyn jätetyyppiin on ensimmäinen askel kohti luotettavaa ja suuren volyymin käsittelyä.
Materiaaliluokat Teollisuuden silppurit kestävät
Nykyaikaiset teolliset silppurit käyttävät kahta kulutusta kestävää roottoritelaa, jotka pyörivät toisiaan kohti muodostaen V-muotoisen murskausontelon. Kun materiaali tulee tähän onteloon, telojen tuottama leikkausvoima repeytyy ja leikkaa sen haluttuun hiukkaskokoon ennen purkamista. Koska tämä leikkaustoiminto toimii sekä pehmeillä että jäykillä materiaaleilla, silppureita käytetään lähes kaikilla jätteen hyödyntämisen aloilla. Alla olevassa taulukossa on eritelty ensisijaiset luokat ja tyypilliset esimerkit kussakin.
| Materiaaliluokka | Tyypillisiä esimerkkejä |
|---|---|
| Ajoneuvojen ja autojen osat | Jäterenkaat, pyörännavat, öljynsuodattimet, moottorin kuoret, romuteräslevyt alle 10mm, rautaiset trukin kuormalavat |
| Tynnyrit ja säiliöt | Muovitynnyrit, metallitynnyrit, maalitynnyrit, IBC-laatikot, säilytysastiat, pakkaustynnyrit |
| Metallituotteet | Alumiiniprofiilit, tölkit, metalliromu, rautalevyt, kuparilevyt, metalliromu |
| Yleiset jätevirrat | Kotitalousjätteet, keittiöjätteet, teollisuusjätteet, puutarha- ja viherjätteet |
| Muovituotteet | Muoviputket ja -liittimet, pullot, laatikot, kalvorullat, kudotut pussit, muoviharkot |
| Puu ja paperi | Puun oksat, kannot, rakennusmuotti, puupalikat, sanomalehti, pahvi, aaltopahvi |
| Elektroniikka- ja sähköjäte | Jääkaapin kuoret, piirilevyt, tietokonekotelot, CD-levyt, televisiot, pesukoneet |
| Lasi materiaalit | Lasivillaa, lasikuppeja, lasikuituvahvisteisia tuotteita |
| Lääketieteellinen ja kliininen jäte | Pienet lääkinnälliset laitteet, ruiskutyyppiset jätteet, lateksimateriaalit, kliiniset ja lääkejätteet |
| Vaaralliset materiaalit | Kiinteät vaaralliset jätteet, tynnyrit, joissa on epäpuhtauksia, nestemäinen-kiinteä sekajäte, teollisuusliete |
Kuinka roottori ja siipi sopivat eri materiaaleihin
Kaikki silppurikokoonpanot eivät toimi yhtä hyvin kaikissa kymmenessä yllä olevassa kategoriassa. Itse terät on tyypillisesti taottu erikoisseosteräksestä, kuten pikateräksestä tai työkaluteräksestä, mikä antaa niille kulutuskestävyyden ja korjattavuuden raskaan käytön jälkeen. Hampaiden paksuus, hampaiden muoto ja leikkaustelojen järjestys on suunniteltu kohdemateriaalin ympärille, minkä vuoksi valmistajat tarjoavat erilaisia hammasgeometrioita kuitupitoisille jätteille, kuten renkaille, verrattuna jäykkään jätteeseen, kuten metallirummuihin.
Käyttöjärjestelmällä on myös suora rooli materiaalien yhteensopivuuden kannalta. Raskaat planeettavaihteiston supistimet tarjoavat alhaisen pyörimisnopeuden ja suuren vääntömomentin, mikä mahdollistaa pyörivän akselin, joka on usein rakennettu suuren kulman kuusikulmaisella pilarilla, vetää ylimitoitettua tai tiheää raaka-ainetta leikkuukammioon pysähtymättä. Tämä pienen nopeuden ja suuren vääntömomentin yhdistelmä mahdollistaa yhden silppurilinjan siirtymisen kartongin murskaamisesta seuraavana päivänä romuteräslevyn käsittelyyn, mikäli teräsarja sovitetaan oikein.
Kierrätyslaitteet, jotka on suunniteltu sekajätevirroille
Itse silppurin lisäksi täydellinen kierrätyslinja yhdistää usein murskaan murskaus-, rakeistus- ja materiaalikohtaisen lujitteen tuotantoon. Alla olevat laitteet kattavat yleisimmät jätteenkäsittelyn ja muovin georistikon valmistuksen vaiheet.
Avaintekijät, jotka määrittävät murskauskapasiteetin materiaalin mukaan
Kun silppuri on sovitettu materiaaliluokkaan, läpijuoksu vaihtelee edelleen useiden käyttöolosuhteiden mukaan. Näiden tekijöiden ymmärtäminen auttaa asettamaan realistiset kapasiteettiodotukset kullekin jätevirralle.
- Materiaalin tiheys ja koko: Pehmeämmät materiaalit, kuten paperi tai pahvi, murskaavat nopeammin kuin tiheät materiaalit, kuten metallilevy tai kovapuu, joten läpimenoluvut tulee aina ilmoittaa materiaalityypin mukaan, ei yhtenä yleisnumerona.
- Syöttömekanismi: Manuaalinen syöttö rajoittaa tehoa käyttäjän nopeuteen, kun taas automaattiset tai jatkuvat syöttöjärjestelmät pitävät leikkuukammion syöttönä ilman rakoja, mikä lisää kokonaistehoa.
- Akselin kokoonpano: Yksiakseliset roottorit siirtävät yleensä tilaa vieviä materiaaleja nopeammin, kun taas kaksiakseliset tai neliakseliset mallit uhraavat jonkin verran nopeutta hienomman ja tasaisemman hiukkasten tuoton saavuttamiseksi.
- Leikkuukammion koko: Leveämpi kammio hyväksyy suuremmat erät sykliä kohden, mikä vähentää latauskatkosten määrää jatkuvan käytön aikana.
- Esikäsittely: Materiaalien lajittelu, epäpuhtauksien poistaminen ja isojätteen esipaalaus ennen kuin se saapuu silppuriin vähentää huomattavasti seisokkeja ja terien kulumista.
- Huoltoaikataulu: Säännöllinen terän teroitus, voitelu ja vaihteiston tarkastukset pitävät leikkausvoiman tasaisena sekamateriaalierissä.
Silppurin valitseminen tietylle jätevirralle
Laitokset, jotka käsittelevät yhtä yhtenäistä materiaalia, kuten romurenkaita tai pahvia, voivat yleensä käyttää yksinkertaisempaa yksiakselista kokoonpanoa vakiohammasvälillä. Laitokset, jotka käsittelevät sekalaista yhdyskunta- tai teollisuusjätettä, joissa tynnyrit, metallisirut ja muovit saapuvat samassa erässä, hyötyvät enemmän kaksoisakselimalleista, joissa on vahvistetut metalliseosterät ja kuusikulmaiset vetoakselit, jotka pystyvät vetämään epäsäännöllisiä muotoja leikkausonteloon takertumatta.
Vaarallisten tai lääketieteellisten jätteiden luokkiin sovelletaan lisänäkökohtia, mukaan lukien suljetut syöttösuppilot ja kontrolloidut poistojärjestelmät jäämien turvalliseen hallintaan. Terän kovuuden, vääntömomentin ja kammion koon sovittaminen erässä odotettavissa olevaan tiheimpään materiaaliin on luotettavin tapa välttää seisokit riippumatta siitä, kuinka vaihtelevaa kokonaisjätevirta tulee.
