Granulaattori Energiankulutuksen arviointimenetelmät
1. Tehon syöttö ja käyttöaika
Kokonaisenergiankulutus E=Pxt saadaan mittaamalla laitteen todellinen moottoriteho (kW) käytön aikana ja yhdistämällä se tuotantosykliin (h).
Tärkeintä on erottaa ekstruuderin teho ja pelletointimoottorin teho; näiden kahden summa on koko koneen perusteho.
2. Ilman/nesteen ruiskutusteho
Ilmavirtausta tai vesivirtausta käytetään usein pelletointiin rakeistusprosessin aikana. Liiallinen ilmansuihkutusteho johtaa tarpeettomaan energiankulutukseen, kun taas riittämätön ilmansuihkutus vaikuttaa hiukkaskoon tasaisuuteen. Kirjallisuus osoittaa, että ilmansyöttötehon optimointi on tärkein keino vähentää energiankulutusta.
3. Numeerinen CFD-DEM-simulaatio
Kaksisuuntaista CFD-DEM-menetelmää käytetään simuloimaan hiukkasten ja nesteiden välistä vuorovaikutusta, mikä voi ennustaa energiankulutuksen jakautumisen eri prosessiparametreilla. Vertaamalla simulaatiotuloksia todellisiin tehomittauksiin voidaan korjata energiankulutusmallia ja saada tarkennettu arvio.
4. Energiankulutusindeksijärjestelmä
Yleisiä indikaattoreita ovat energiankulutus tuotantoyksikköä kohti (kWh/tonni) ja energiaintensiteetti (kW/kgh). Nämä indikaattorit mahdollistavat energiatehokkuustasojen horisontaalisen vertailun eri mallien tai eri prosessiolosuhteiden välillä.
5. Prosessin seuranta ja tiedonhankinta
Tehomittarit, virtausmittarit ja lämpötila-anturit asennetaan varsinaiselle tuotantolinjalle tärkeimpien parametrien tallentamiseksi reaaliajassa. Tiedot kootaan PLC/HMI-järjestelmän kautta, mikä mahdollistaa energiankulutuksen online-arvioinnin ja hälytyksen.
