Granulaattori , joka tunnetaan myös granulaattorina, on tärkeä laite, jota käytetään laajasti monilla teollisuudenaloilla. Yksi sen päätehtävistä on muuttaa jauhemaiset tai hienorakeiset raaka-aineet yhtenäisiksi rakeiksi. Tämä prosessi ei ainoastaan paranna materiaalin fysikaalisia ominaisuuksia, vaan myös merkittävästi parantaa materiaalin juoksevuutta. Hyvä juoksevuus on välttämätöntä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, tuotteiden laadun varmistamiseksi ja tuotantoprosessin jätteiden vähentämiseksi.
1. Vähennä materiaalin tarttuvuutta
Jauhemateriaaleilla on taipumus olla suuri pinta-ala ja ne pyrkivät tarttumaan toisiinsa kuljetuksen ja käsittelyn aikana, mikä johtaa huonoon juoksevuuteen. Granulaattori vähentää tehokkaasti hiukkasten välistä kosketuspinta-alaa ja vähentää tarttumista muuttamalla jauhemaiset materiaalit suuremmiksi ja yhtenäisiksi hiukkasiksi. Rakeiset materiaalit muodostavat vähemmän todennäköisesti tukkeumia virtaaessaan putkissa ja laitteissa, mikä parantaa tuotantolinjan tehokkuutta.
2. Paranna hiukkasten konsistenssia
Rakeistusprosessin aikana rakeistaja voi jakaa ja muotoilla jauhemaisen materiaalin tasaisesti tasakokoisiksi hiukkasiksi. Hiukkasten koostumuksella on merkittävä vaikutus juoksevuuteen. Tasaisen kokoiset hiukkaset voivat säilyttää vakaan juoksevuuden kuljetuksen ja käsittelyn aikana, jolloin vältetään erikokoisten hiukkasten aiheuttama kerrostumisilmiö virtausprosessin aikana.
3. Paranna hiukkasten muotoa
Myös hiukkasten muoto vaikuttaa suuresti niiden juoksevuuteen. Pyöreillä tai lähes pyöreillä hiukkasilla on parempi juoksevuus kuin epäsäännöllisillä hiukkasilla. Granulaattori voi muodostaa jauhemateriaaleista tavallisia hiukkasia puristamalla, suulakepuristamalla, pyörittämällä ja muilla prosesseilla rakeistusprosessin aikana. Nämä tavalliset hiukkaset voivat virrata tasaisemmin kuljetuksen ja käsittelyn aikana, mikä vähentää kitkaa ja vastusta, mikä parantaa yleistä juoksevuutta.
4. Vähennä kosteutta ja staattista sähköä
Jauhemateriaalit imevät yleensä helposti kosteutta ja paakkuuntuvat korkean kosteuden ympäristöissä, mikä vaikuttaa juoksevuuteen. Granulaattori voi vähentää hiukkasten kosteutta lisäämällä sopivan määrän liimaa tai voiteluainetta rakeistusprosessin aikana ja varmistaa, että hiukkaset saavuttavat ihanteellisen kosteuspitoisuuden kuivausprosessin aikana. Samaan aikaan rakeiset materiaalit ovat vähemmän alttiita staattisen sähkön kertymiselle kuin jauhemateriaalit, mikä vähentää materiaalin tarttuvuusongelmaa ja staattisen sähkön aiheuttamaa juoksevuutta.
5. Paranna hiukkasten lujuutta
Jauhemateriaalit ovat alttiita rikkoutumaan ja pölyämään kuljetuksen ja käsittelyn aikana, mikä heikentää juoksevuutta. Granulaattori parantaa hiukkasten mekaanista lujuutta rakeistusprosessin kautta, mikä vähentää niiden rikkoutumista käsittelyn ja kuljetuksen aikana. Tämä ei ainoastaan vähennä pölyn muodostumista, vaan myös varmistaa, että hiukkaset säilyttävät eheyden virtausprosessin aikana, mikä parantaa yleistä juoksevuutta.
6. Helppo säilyttää ja kuljettaa
Rakeiset materiaalit ovat helpompia varastoida ja kuljettaa kuin jauhemateriaaleja. Jauhemateriaalit pyrkivät paakkuuntumaan varastoinnin aikana, mikä vaikuttaa niiden juoksevuuteen. Rakeiset materiaalit sen sijaan voivat säilyttää hyvän juoksevuuden, jolloin ne on helppo ottaa pois varastosäiliöstä ja kuljettaa tuotantolinjalle.
